质量事故调查报告(2)
2、对准备出库的$%#台表和库存的表按照补救工艺进行全部返工处理。
预防措施：
1、 要求供应商$%#提供电池盒引出线朝左引出，并要求供应商提供该电池线的技术要求，并依此来判断该电池线是否存在质量问题。检验员在以后的检验过程中增添对电线的检验。
2、 在没有新电池盒的时间里，采用补救工艺生产。
3、 新电池盒到后，在工艺里增添“点502胶固定电池线”的工艺。下一道工艺要求对压线的情况进行交接检。
4、 要求$%#生产线制订详细的工位卡并积极培训，确保工艺要求的有据可循。
5、 设立巡检人员，制订巡检规范，以检查生产过程中的生产工艺以及工艺纪律的执行情况。
6、 通过对成品表的返修，我们发现成品表的不合格率为：5.32%。因此，我们可以最终判定已发出的$%#台产品不合格率为5.32%。其不合格品数总计应为$%#台。
已发出的37520台成品均为$%#项目，发往地区如下：
序号 客户 数量 预计不合格品数 占整个分布的百分率
1 $%# $%# $%# 45.3%
2 $%# $%# $%# 21.2%
3 $%# $%# $%# 16.1%
4 $%# $%# $%# 14.7%
5 $%# $%# $%# 1.35%
6 $%# $%# $%# 1.35%
汇总 $%# $%# 100%
通过上表，我们可以看出必须对前四个地区采取措施：
1、 积极回款。
2、 要求技支人员掌握补救工艺，并准备好材料，随时准备就地服务。
3、 查看$%#项目合同，是否与质量协议，如果有，查看要求的AQL值或质量水平，当客户发现的不合格率一旦接近，则立即采取召回措施。如果没有要求可以采取两种措施：
a、 在客户不知情的情况下，要求装表前开关盖20次，强行确认不合格产品并立即更换。
b、 让不合格自然发生。在等待不合格品暴露的同时，加强技支人员与客户的联系和回访，保证对客户掌握的我方产品质量信息的及时预知，以及及时处理暴露的不合格品。
c、 在技术培训的过程中要求翻盖的动作轻缓，不野蛮翻盖。
