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数控本科毕业论文范文(3)

时间:2013-03-06 来源:无忧教育网 编辑:丫丫 点击:

数控本科毕业论文范文(3)

1) 对于同时具有加工表面和不加工表面的零件,为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度,应选择不加工表面作为粗基准。如果零件上有多个不加工表面,则以其中与被加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。则应选择不加工表面2作为粗基准来加工台阶孔。

2) 对于有多个被加工表面的工件,选择粗基准时,应考虑合理分配各加工表面的加工余量。

① 应保证各主要表面都有足够的加工余量。为满足这个要求,应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准,如图4.34(c)所示的阶梯轴,应选择Ф55mm外圆表面作为粗基准。② 对于工件上的某些重要表面,为了尽可能使其表面加工余量均匀,则应选择重要表面作为粗基准。如图4.35所示的床身导轨表面是重要表面,则在加工导轨时,应选择导轨表面作为粗基准来加工床身底面。然后以底面为基准加工导轨平面。

3) 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上,粗基准通常只能使用一次,以免产生较大的定位误差。

4) 选作粗基准的平面应平整,没有浇冒口或飞边等缺陷,以便定位可靠。

(2)精基准的选择

利用已加工过的表面作为定位基准,则称为精基准。精基准的选择应从保证零件加工精度出发,兼顾夹具结构简单。选择精基准一般应按照如下原则选取。

1)基准重合原则 应尽量选择被加工表面的设计基准为其定位基准,这称为基准重合原则。如果被加工表面的设计基准与定位基准不重合,则会增大定位误差。

2) 基准统一原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时,应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位,这就是“基准统一”原则。如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准。这样,可减少工装设计制造的费用,并可避免因基准转换所造成的误差。

3) 自为基准原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时,应选择

加工表面本身作为定位基准。例如用浮动铰刀铰孔、用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等,均为自为基准的实例。

4) 互为基准原则 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可采用互为基准反复加工的原则。例如要保证两个平面间较高的平行度要求,则先以一面定位加工另一面,再以另一面为定位基准加工前一面,这样反复加工多次,从而保证两个平面间的相互位置精度。

应该说明的是,上述粗精基准选择原则,常常不能全部满足,实际应用时往往会出现相互矛盾的情况,这就要求综合考虑,分清主次,着重解决主要矛盾。

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