钢结构企业工作计划(2)
****年，将在去年的基础上，严抓制度的落实，促进公司产品质量的稳步提升，加大工序质量及终端产品质量的监督、检查力度，对生产过程中的问题点和亮点做到及时进行通报考核。
不断完善以车间自检和公司抽检把关的质量检验体系，对产品质量分三个节点控制：
① 自下料工序至矫正工序完成为第一个节点，以工序自检、工序互检和公司抽检把关控制为主控措施，质量保证部**为主要质量负责人；
② 拼装至焊接完成为第二个节点，以车间专业检验和公司抽检把关为主控方式，质量保证部**为主要质量负责人；
③ 抛丸至喷漆完成为第三个节点，以工序自检和公司抽检把关为主控方式，**为主要质量负责人；
通过三节点的控制，最终保证产品质量合格，达到用户满意。
3、 强化质量管理培训，配合人力资源部部制定质量相关人员培训计划
切实采取有效措施，加强质量管理人员的培训，配合综合部制定质量相关人员培训计划：
①质检人员培训
②电焊工培训
4、 坚持质量例会制度
质量例会是控制质量管理体系文件中重点要求工作程序，也是质量管理工作中十分重要的一个控制程序，通过“会议”可使参与质量管理的各方人员对产品质量状态，在固定时间内进行沟通，并达到共识，及时发现和解决生产、施工中的存在质量问题和隐患，促进生产、施工的正常进行，保证产品质量管理目标的顺利实现。每月5日下午召开公司质量例会，宣布上月质量运行情况、质量目标完成情况及质量考核结果；分析上月加工、安装中存在的质量问题，提出解决问题的办法，制订相应的预防措施，防止质量问题的重复发生，并布置本月质量工作重点。
5、加强日常生产、工程施工质量的督察工作
成立由质量保证部经理、生产技术部经理、各车间主任组成的质量督察组，质量督察组每月1日和15日对各车间加工产品质量进行检查，各车间在检查中做到比较，明确自身的优点及不足，以达到促进产品整体质量水平提升的目的，同时，质量督察也将纳入当月质量考核。
