钢结构企业工作计划(3)
成立由质量保证部、机动安环部、工程管理部组成的质量督察组，每月对在建工程施工质量进行一次督察，对督察情况及时通报考核，以促进工程施工质量的全面提升。
6、完善首件检验制度、推行细化管理
生产过程中的首件检验主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是公司确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。由公司生产技术部、设计院、质量保证部共同对构件的首件制作质量进行合格确认，明确合格标准。
一般工程主控点为控制构件尺寸及焊缝内在质量，针对特殊工程（如电力沙特），制定检验计划，明确检验重点、主要控制点，严抓产品质量细节，以细节控制，保证产品质量。
7、开展技术质量攻关
充分结合QC小组活动、质量月活动、质量体系审核等工作来开展质量攻关；充分调动全企业员工的参与积极性,针对生产中的技术难题、各车间生产中存在的技术难点，组织质量攻关活动，确保公司产品质量稳步提升。
8、深化体系建设，认真做好QES管理体系的各项工作
一是按照QES管理体系年度审核计划安排，组织内部审核，系统查找体系运行过程中存在的问题，落实纠正预防措施，不断完善和改进公司的QES管理体系。二是积极组织参与建设公司组织的体系审核工作，确保顺利通过监督审核。三是要深入开展管理评审工作，对质量管理体系运行存在的问题进行分析，制定措施，不断改进管理体系运行质量。
9、扎实有效地开展质量月活动
9月份，结合公司实际情况，组织开展“质量月”活动，制订详细的质量月活动方案，对活动进行系统策划，周密安排，确保质量月活动有实际效果。针对生产中遇到的技术难题，开展技术攻关，积极开展“查问题、找原因、定措施、保水平”的质量提升自查自纠活动，并通过开展群众性的质量管理活动，提高员工参与的自觉性、主动性，在全公司范围内形成优良的质量文化氛围质量保证部
