塑料模具专业毕业论文(3)
3：表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷、飞边，表面粗糙度Ra1.6,除此没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
4：尺寸精度分析
该零件没有什么特别重要的尺寸，查表3-1（塑料成型工艺与模具设计36页），塑件ABS的未注公差为尺寸MT5，查表得零件尺寸如：70 、66 、50 、30 、28 、17.5 、20 、Ø6 、2 。
三、塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数，查表6-1（模具设计指导），查得ABS塑料的密度为1.02-1.05g/cm ,取中间值ρ=1.03g/cm 经计算塑件的体积为:
V≈19652mm (V=70×50×30-66×46×28-6×π(6) ×2≈19652mm )，故塑件的质量为W=ρV=1.03×19652=20.24(g)
四、注射工艺参数的确定
由于要求制件大批量生产，故采用一模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录C(塑料成型工艺与模具设计）可知:
1、温度
①：料筒的温度
因该零件采用的塑料是ABS，是由丙稀晴、丁二稀、苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上，料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。
料筒温度：后段150-170℃
中断165-180℃
前段180-200℃
②：喷嘴温度
喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的“对空注射”进行检查，在对喷嘴温度进行调整。
喷嘴温度：170-180℃
③：模具温度
零件用ABS材料，属于非结晶高聚物，ABS开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。
模具温度：50-80℃
五、参考文献
1：史铁良 模具设计指导
2：张秀玲 塑料成型工艺与模具设计
3：郭连相 共差配合与技术测量
4：谭海林 模具制造工艺学
5：管文华 CAD工具书
6：欧英鸿 塑料模具设计手册
7：唐志玉 塑料模具设计师指南
六、后记
历经近两周的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，以及谭海林老师的指导，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。
