化工专业毕业论文范文(5)
(2)低速冷混合。低速冷混合的目的是防止处在较高温度下(12℃-13 ℃ )的混合料在使用，储存过程中发生降解" 低速冷混合机的转速明显低于高速混合机的转速, 同时在设备的夹套中通人冷却水进行冷却,使物料温度达到40-45 ℃ 时方可出料。混合好的物料,使用双螺杆挤出机可直料进行挤出成型, 而使用注射成型或使用单螺杆挤出机成型时,则应用粒料。
3.3 成型
3.3.1 挤出成型
CPVC 挤出时熔融豁度大, 出口膨胀效应大于PVC , 同时加工时更容易热分解放出HCI , 因此挤出成型时加工温度较窄, 难度较硬质PVC 大。CPVC挤出加工时使用的挤出机必须装有冷却设备, 以防过热。此外, 由于加工过程中物料容易粘壁,接触物料的模头、螺杆等设备的表面应具有较高的光洁度,并进行表面防腐处理, 即仔细抛光和镀铬，挤出成型的CPVC 制品与硬质PVC 制品一样, 表面(尤其内表面)经常不够光滑, 通常通过调整工艺温度，螺杆转速，和配方(内、外润滑剂, 加工助剂)来解决。
3.3.2 注射成型
考虑到CPVC 加工时熔融薪度较高, 易降解释放出Hcl, CPVC 注射成型时应注意以下3 个问题。
① 注射时螺杆转速和注射速度应相对较低, 以减少由于剪切力过大而引起的过热。
②设计注射模具时, 浇口应比相应的硬质PVC 制品稍大或采用多浇口体系。
③模具温度应控制在70 一10℃ 为宜。典型的CPVC 注射成型条件为: a、料筒温度一段165-17 5 ℃、二段175-185℃ , b、喷嘴175-185℃ , c、模温70 一80℃ , d、螺杆压缩比2 .5 ,e、 注塑压力15MPa ,f、注塑时间6s。[7]
4 氯化聚氯乙烯的市场与前景
4.1国内生产能力与产量
国内20世纪60年代中期， 由锦西化工研究院开发了溶液法氯化聚氯乙烯过氯乙烯的生产工艺并进行小规模工业生产。 安徽省化工研究院于20世纪70年代中期开始水相悬浮法的氯化聚氯乙烯研制，并在“七五” 期间对水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产技术的开发进行攻关，1990年该项目由原化工部组织技术鉴定，并于1991年元月通过了国家科委对该项目的攻关验收。 近.10年来，有山东、江苏等数家工厂进行小规模工业生产。国内氯化聚氯乙烯的硬制品开发很迟缓， 市场开发也相应地受到了限制。近年来，随着国内氯化聚氯乙烯树脂应用领域的开拓，其产量随之提高。目前， 我国氯化聚氯乙烯四氯化碳溶剂法工艺与水相悬浮法工艺并存，装置规模小，产量低。
4.2 国内需求
2003年，我国用于硬制品的氯化聚氯乙烯树脂的消费量在8000t以上， 其中建材行业近几年需求增长较快. 我国氯碱等化工行业也是氯化聚氯乙烯硬制品的消费大户， 已开始大量用于腐蚀性液体和气体的管道输送， 估计化工行业氯化聚氯乙烯年消费量在, 4000t以上。 由于我国的氯化聚氯乙烯产品质量档次不高， 用于管材、 型材等硬制品的氯化聚氯乙烯需大量进口， 氯化聚氯乙烯型材、 管道、 管件、 阀门和板材等也有一定的进口量。 预计到2005年国内对硬制品用氯化聚氯乙烯树脂的需求量将达到2万t以上。
