专科模具毕业论文范文(2)
3)半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端内孔倒角(多刀半自动车床,气动可胀心轴);
4)拉孔(卧式拉床,拉孔夹具);
5)精车外圆,精车一端大、小端面,一端外圆倒角(普通车床,气动可胀心轴);
6)精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,气动可胀心轴);
7)车槽(普通车床,气动三爪卡盘);
8)中间检验;
9)滚齿(滚齿机,滚齿夹具);
10)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
11)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
12)剃齿(剃齿机,剃齿心轴);
13)检验;
14)热处理;
15)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);
16)最终检验。
方案2:
1)粗车一端大、小端面,粗车、半精车内孔,一端内孔倒角(普通车床,三爪卡盘);
2)粗车、半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端外圆、内孔倒角(普通车床,三爪卡盘);
3)精车内孔,车槽,精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,三爪卡盘);
4)精车外圆,精车一端大、小端面(普通车床,可胀心轴);
5)中间检验;
6)滚齿(滚齿机,滚齿夹具);
7)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
8)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
9)剃齿(剃齿机,剃齿心轴);
10)检验;
11)热处理;
12)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);
13)最终检验。
方案比较:
方案2工序相对集中,便于管理,且由于采用普通机床,较少使用专用夹具,易于实现。方案1则采用工序分散原则,各工序工作相对简单。考虑到该零件生产批量较大,工序分散可简化调整工作,易于保证加工质量,且采用气动夹具,可提高加工效率,故采用方案1较好。
3.4 选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具)
3.5 填写工艺过程卡片,见附表。
3.6 机械加工工序设计
工序02
1)刀具安装 由于采用多刀半自动车床,可在纵向刀架上安装一把左偏刀(用于车削外圆)和一把45°弯头刀(用于车倒角);可在横刀架上安装两把45°弯头刀(用于车削大、小端面)。加工时两刀架同时运动,以减少加工时间(图S0-3)。