专科模具毕业论文范文(3)
2）走刀长度与走刀次数 以外圆车削为例，若采用75°偏刀，则由表15－1可确定走刀长度为25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考虑到模角及飞边的影响，最大切深为3－4mm）。
3） 切削用量选择
① 首先确定背吃刀量：考虑到毛坯为模锻件，尺寸一致性较好，且留出半精车和精车余量后（直径留3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。取：
aP =（136－133）/2 + 12.5×tan（7°）＝ 3mm；考虑毛坯误差，取：aP = 4 mm；
② 确定进给量： f ＝ 0.6 mm/ r；
③ 最后确定切削速度： v = 1.5m/s，n = 212r/min。
4） 工时计算
① 计算基本时间：tm = 28 /（212×0.6）= 0.22min；
② 考虑多刀半自动车床加工特点（多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等），不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确定：TS = 2.5min。
该工序的工序卡片见表
3.6 机械加工工序设计（续）
工序06
1） 刀具安装 由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采用一把45°弯头刀（用于车削大、小端面）和一把75°左偏刀（用于倒角），见图S0-4。
图3.2 工序图
2）走刀长度与走刀次数 考虑大端面，采用45°弯头刀，可确定走刀长度为27.5＋1＋1≈30mm；因为是精车，加工余量只有0.5 mm，一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。
3）切削用量选择
① 首先确定背吃刀量：精车余量0.5mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.5mm；
② 确定进给量： f ＝ 0.2 mm/ r；
③ 最后确定切削速度： v = 1.8m/s，n = 264r/min。
4）工时计算
① 计算基本时间：tm =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min；
② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2×tm = 1.6 min。
该工序的工序卡片见表。
