数控学生毕业论文范文(3)
1.形状复杂，加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；
2.具有复杂曲线或曲面轮廓的零件；
3.具有难测量，难控制进给，尺寸行腔的壳体或盒型零件；
4.必须在一次装夹中完成镗，绞或攻丝等多道工序的加工零件；
（2）较适合类
1.零件价值高，在普通机床上加工容易受人工因素干扰而影响质量，从而造成较大经济损失的零件；
2.在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；
3.在通用机床上需要做长时间调整的零件；
4.需要多次更改设计才能定型的零件；
（3）不适合类
1.生产大批量的零件；
2.装夹困难的零件；
3.加工余量不稳定，而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件；
4.必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件；
2.2数控加工工艺的主要内容
1．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的 安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确 定、走刀路线的确定等等。
3．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。
4．分配数控加工中的容差。
5．处理数控机床上部分工艺指令
3.1零件图工艺分析
如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为直径60mm*122mm
（1） 刀具选择：
(1) 选用φ5mm中心钻钻削中心孔。
(2) 粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选Kr´=35°。
(3) 为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取re=0.15～0.2mm 。
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
