数控学生毕业论文范文(6)
3.4切削用量的选择
根据零件的结构特点，外轮廓用采用90度外圆车刀，轮廓粗加工时留1mm的精车余量，粗加工时选主轴转速为s=600r/min，进给速度Vf=150mm/min；精加工选主轴转速s=1000r/min；进给速度Vf=50mm/min
5.1输入零件加工程序
（1）.机床的开机 开机先检查，一切没有问题后在打开机床总电源，然后打开数控系统的电源，在显示屏上应出现机床的初始位置坐标，再检查面板上的按钮指示灯是否正常，若一切正常，就卡伊进行其他操作。
（2）.回零操作 开机正常后，机床应首先进行回零操作。
（3）.加工程序的输入 按下主功能键（如PROGRAM），进行加工程序编辑，在此状态下可通过手动数据输入方式或RS-232接口加工程序输入机床，可对程序进行编辑和修改。
（4）.将数日的程序仔细校对检查。
2.进行对刀操作
设定工件坐标系，进行试切对刀或机外对刀，并按下主功能的补偿键，进行参数设置状态，将所用各把刀具的刀偏量X，Z输入刀具的参数数据库里面。
3.在自动方式下自动加工并测量修调
（1）.选择主功能的自动执行状态。
（2）.选择要执行零件程序。
（3）.显示工件坐标系。
（4）.按下数控启动键。
（5）.在自动加工中如遇到非法事件，应立即按下急停键。
（6）.加工完毕，取下工件，清洁机床
结 论
通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。
结论总结如下：
1. 对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
2．在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。
3. 有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
由于本人水平有限，因此、难免会出现疏漏和错误，恳请各位读者予于指正。
