精细化工专业毕业论文(7)
图2-1 MGCC络合分离法工艺流程
1萃取塔2分解塔3分离器4异构反应器5脱重塔6抽余液塔７分离器
8脱轻塔9乙苯精馏塔10邻二甲苯分离塔11对二甲苯结晶槽
C8芳烃进入萃取塔与HF－BF3及稀释剂接触。间二甲苯-HF-BF3络合物送往分解塔或者异构反应器。在分解塔中， 从塔顶分出，塔底物流送往脱重塔脱除重组分得到间二甲苯产品。提余液送往提余液塔分离出HF、BF3并作进一步处理。
国外有两套采用MGCC工艺的间二甲苯分离装置:日本三菱瓦斯化学公司5.5万t/a装置和美国阿莫科化学公司11万t/a装置。我国没有络合法间二甲苯生产装置， 仅在湖南湘潭市化工研究院进行了络合法的小试实验。
2.2 吸附分离法
2.2.1 国外的吸附分离法
吸附分离法是70年代工业化并迅速处于领先地位的二甲苯分离方法。吸附分离法先用于分离对二甲苯， 代表性的技术是UOP公司的工艺和日本Toray公司的Aromax工艺。以后， UOP公司又开发了吸附分离二甲苯的Sorbex工艺[4]。工艺流程示意图见图 2-2。
1-吸附塔2-旋转阀3-提取相分离塔4-提余相分离塔
图2-2 Sorbex工艺构造图
Sorbex工艺为液相吸附工艺， 吸附塔采用Sorbex模拟移动床， 分子筛吸附剂， 甲苯脱附剂。在模拟移动床中， 分子筛固定不动， 塔上开多个进出料口， 依次改变进出料口位置， 形成相对移动。在一特定时间， 只有4个口作进出料进料、提取相、提余相和脱附剂， 其它料口关闭。4个物料口相隔一定距离， 每隔一定时间，个料口同时向前移动一个口。料口的切换靠旋转阀实现。进出料口越多越接近于连续。
美国Amoco公司使用UOP技术在海湾地区建10万t/a间二甲苯装置， 预定一年1997到1998春投产。
其它吸附间二甲苯的专利技术有：日本CHIYODA公司采用Na－Y型沸石吸附剂，烷基芳烃作脱附剂；日本MITSUBISHI KASAI公司用色谱法从C8，C9芳烃中分离间二甲苯；SISAS公司用KY型沸石，气相吸附分离间二甲苯、这种专利都未工业化。
2.2.2 国内的吸附分离法
国内江苏省丹阳市东联化工有限公司8000t/a间二甲苯装置采用“异沟－吸附分离”工艺，以邻二甲苯为原料，采用气相分子筛RAX1吸附分离间二甲苯。[5]组合工艺流程见图2-3
图2-3异构－吸附分离构造图
由图2-3 可见，组合工艺由异构化、吸附分离和精密分馏三个单元
