化工过程成本控制的理论归纳
纵观中国化工企业三十几年成本管理的历史实践，对其内容和方法体系在理论上可做如下归纳。
(一)化工过程成本费用的分类
化工过程是化学物质通过化学反应环境，按照化学方程式的规定性化合、分解、置换或复分解为另一种化学物质的过程。这个过程的成本费用可以分为三类。
1.投入的原料。投入量随产品产量成正比例变化。是产品成本中的变动成木部分。
2.为形成化学反应环境所支付的费用。它包括两部允内容，即化工装置费用和工艺操作费用。化工装置是按照某种产品特定的工艺技术条件，为形成化学反应环境而专门设计制造的具有连续性的设备系统，其费用在产品成本中体现为折旧费和修理费。工艺操作费用是在化工装置中为实现化学反应所必需的工艺技术条件(温度、压力、时间、流量、浓度、电流强度等)所支付的费用，其内容包括设备驱动费用以及触媒、水、电、汽、风、冷的消耗等。在化工过程中，操作工人的劳动不是直接制造产品，而是控制工艺技术条件，保证最佳的化学反应环境。因此，他们的工资费用也属于这一类。
在化工过程中，以上费用其数量由装置生产能力所决定，实际产量减少或者增多装置的开车、停车次数，都会因为设备腐蚀、清洗以及恢复工艺技术条件而使费用上升。根据这种装置负荷量和运行周期与费用多少成反比例变化的性质，应当确认它是产品成本中的固定成木部分。
3.为维持企业或车间正常的生产经营活动所支付的各种管理费用，其多数项目是产品成本中的固定成本部分。
(二)化工过程的价值分析
化工产品(指化工原料，下同)的功能表现为一定的化学成分及结构，例如硫酸就是H多0、，毒剂六六六就是六六六丙体。如果改变了它的分子式或结构，那就生成了另具其他功能的产品，或者根本就不是产品。由此可见，化工产品并不存在功能不足或多余的问题。
应当指出的是化工产品的功能是由原料中的化学成分经过化工过程转化而来的。每一加工步骤或每次化学反应都会使原料中的化学物质发生质变，产出新的功能，直到完成全部化工过程生成化工产品的功能为止。因此，化工产品价值分析的对象不是产品自身的功能，而是这种功能的形成过程，它有下述三个方面。
1.对原料功能的分析
化工生产中，同种产品可以使用不同的化学物质为原料。究竟选用何种物质，决定于三个因素的技术经济评价。一是与某种原料相适应的工艺流程，二是原料中化学成分的有效含量，三是原料资源、价格及其加工费用。为此，要在化工装置的投资阶段通过对不同技术方案的价值分析来选定经济合理的原料路线和工艺路线，以谋求最低的产品成本。即
