切边凹模的刃口用来剪切锻件毛边，应制成锐角。刃口的轮廓线按锻件图的轮廓线制造。若为热锻件图设计，并用铅件或铸盐件配制；若为冷切应按冷锻件图配制。如果凹模刃口与锻件配合过紧，则锻件放入凹模困难，切边时锻件上的一部分敷料会连同毛边一起切掉，影响锻件外观质量；若凹模与锻件间隙过大，则切边后锻件有较大毛刺，增加了打磨毛刺的工作量。

3.2 切边模凸模及紧固方式

切边时，切边凸模起传递压力的作用，要求与锻件有一定的接触面积(推压面)，而且其形状应基本吻合。不均匀接触或推压面积太小，切边时锻件因局部受压会发生弯曲、扭曲和表面压伤等缺陷，影响锻件质量，甚至造成废品。另外，为了避免啃伤锻件的过渡断面，应在该处留出空隙△。△值等于锻件相应处水平尺寸偏差之半加0.3～0.5mm.

切边时，凸模一般进入凹模内，凸凹模之间应有适当的间隙s。s靠减小凸模轮廓尺寸保证。间隙过大，不利于凸凹模位置的对准，易产生偏心切边和不均匀的残留毛边；间隙过小，毛边不易从凸模上取下，而且凸凹模有互啃的危险。

凸模紧固方法主要有三种：

（1）楔铁紧固，用楔铁将凸模燕尾直接紧固在滑块上，前后用中心键定位，多用于大型锻件的切边。

（2）直接紧固，利用压力机上的紧固装置，直接将凸模尾柄紧固在滑块上，其特点是夹持方便，适于紧固中小型锻件的切边凸模。

（3）压板紧固，用压板、螺栓将凸模直接紧固在滑块上。此外，中小型锻件的切边凸模也常用键槽和螺钉或楔铁和燕尾固定在模座上，再将模座固定在压力机的滑块上。

致谢

本设计参照了相关实践资料，经过精心设计与计算，所设计的模锻件图能满足机加工要求，锻模设计强度可靠，可满足锻件出产要求并确保安全。为此本设计完全可用于出产，取到预期的效果。

在此特感谢南昌理工学院各领导及指导老师。

参考文献

1:《锻造工艺学与模具设计》主编: 马修金出版社:北京理工大学出版社出版时间:2007.09

2:《锻模设计手册》编写组: 锻模设计手册

出版社: 北京机械工业出版社出版时间:2007.09