模具设计专业毕业论文(9)
式中Ｄd——落料凹模基本尺寸(mm)；
Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；
Dmax——落料件最大极限尺寸(mm)；
dd——冲孔凹模基本尺寸(mm)；
dp——冲孔 凸模基本 尺寸(mm)；
dmin—— 冲孔件孔的 最小极限尺寸(mm)；
Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；
Lmin——制件孔距最小极限尺寸(mm)；
△——制件公差 (mm)；
2cmin—— 凸 、凹模最小初始双面间隙(mm)；
δp—— 凸模下 偏差，可按IT6选用(mm)；
δd——凹模上偏差，可按IT7选用(mm)；
x——系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 ，可查表 2.3.1或按下列关系取值：
当制件公差为 IT10以上，取x＝１
当制件公差为 IT11～ １３ ，取x＝0.75
当制件公差为 IT14者，取x＝0.5。
2凸模的固定方式
平面尺寸比较大的凸模，可以直接用销钉和螺栓固定 。中、小型凸模多采用台肩、吊装或铆接固定 。对于有的小凸模还可以采用粘接固定 。对于大型冲模中冲小孔的易损凸模，可以采用快换凸模的固定方法，以便于修理与更换。
切边时，锻件放在凹模孔口上，在凸模的推压下，锻件的飞边被切边凹模的刃口剪切同锻件分离。由于凸凹模之间有间隙，在剪切过程中伴有弯曲、拉伸现象。
切边模一般由切边凹模、切边凸模、模座、卸毛边装置等零件组成。
切边凹模有整体式和组合式两种。整体式凹模适用于中小型锻件，特别是形状简单、对称的锻件。组合式凹模由两块以上的凹模组成，制造比较容易，热处理时不易碎裂，变形小，便于修磨、调整、更换。多用于大型锻件或复杂的锻件。组合式连杆锻件的切边凹模，由三块组成，其叉行舌部单独分成一块，杆部为两块。在刃口磨损后，可将各分块接触面磨去一层，修整刃口即可重新使用。
凹模的刃口一般有三种形式，如图A\B\C所示。A为直刃口，在刃口磨损后，将顶面磨去一层即可使刃口恢复锋利，并且刃口的轮廓尺寸保持不变。直刃口维修虽方便，但由于剪切工作带增高，切边力较大，一般用于整体式凹模。B为斜刃口，切边省力，但易磨损，主要用于组合式凹模。刃口磨损后，轮廓尺寸扩大，可将分块凹模的接合面磨去一层，重新调整，或用堆焊方法修补，堆焊刃口的凹模可用铸钢浇注而成，刃口用模具钢堆焊，可大为降低模具成本。
