模具设计专业毕业论文(7)
终锻模膛、预锻模膛的模膛中心位置确定后，模膛在模块还不能完全放置，还需对模膛的前后方向进行排列，方法如下。
A 可使锻件的大头靠近钳口，使锻件质量打且难出模的一端接近操作者，主要操作方便也应力。
B 锻件大头难充满部分放在钳口对面，对金属充满模膛有利。这种排布还可利用锻件杆部作为夹钳料，省去夹钳料头。
（2）制坯模膛的排布
除终锻模膛和预锻模膛以外的其他模膛由于成形力较小，可布置在终锻模膛和预锻模膛两侧。具体原则如下。
A 制坯模膛尽可能按工艺过程顺序排列，操作时一般只让坯料运动方向改变一次，以求缩短工作时间。
B 模膛的排布应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应。
C 弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终锻模膛内，大锻件锻造时要多考虑工人的操作方便性。
D 拔长模膛位置如果这种模膛右边，应采用直式；如在右边，应采取斜式，这样可方便操作。
综上所述前制动杠杆可采用平行排列法，预锻模膛和终锻模膛的中心位于键槽中心线上，使锻件的大头靠近钳口的排列方法。
2.2.2模膛壁厚的确定
模具变形时，通过通过模具将外力传给变形金属，与此同时，变形金属也可以以同样大小的反作用力作用于模具。当模具内的应力值超过材料的强度极限时，模具变发生破坏。尤其在冲击裁何下，模具更容易破坏。锤上模锻与强度有关的破坏形式有4种：①在燕尾根部转角处产生裂纹；②在模膛深处沿高度方向产生纵向裂纹;③模壁打断；④承击面打塌。因此模膛壁厚的设计也时很主要的。这里我们就简单介绍模壁厚度的确定方法。
有模膛到模块边缘，以及模膛之间的壁厚都称为模壁厚度。模壁厚度应在保证足够强度的情况下尽可能减小。一般根据模膛深度、模壁斜度和模膛底部的圆角半径来确定最小的模壁厚度。模壁厚度还与模膛在分模面上的形状有关，不同情况下的模壁厚度可根据有关手册选定。
2.2.3 错移力的平衡与锁扣的设计
由于本零件结构简单，采用直线居中分模，所以受错移力影响不大，可以不考虑错移力的平衡也无须锁扣的设计。
2.2.4 模块尺寸的确定
锻模模块尺寸的确定与模膛数、模膛尺寸、模膛厚度、模壁的排布方法等有关，此外，还应考虑设备的技术规格。
（1） 锻模宽度 模膛宽度根据各模膛尺寸和模壁厚度确定。
（2） 锻模长度 锻模长度根据模膛长度和模壁厚度确定。
