模具设计专业毕业论文(3)
根据零件图上的技术条件选取模锻斜度为7°。
1.1.4圆角半径
锻件上凸起和凹下的部位均应带有适当的圆角,不允许出现锐角。
圆角半径的大小与模锻件各部分高度H以及高度B的比值H/B有关,可按照下列公式计算:
当H/B≤2时， r=0.05H+0.5,R=2.5r+0.5 （1-1）
当4＞H/B＞2时， r=0.05H+0.5,R=3.0r+0.5 （1-2）
当H/B＞2时， r=0.05H+0.5,R=3.5r+0.5 （1-3）
为保证锻件外圆角处的最小机加工余量，可按下列对外圆角半径r进行校核，即在按照式（1-1）、式（1-2）、或式（1-3）计算的值和下式的计算值中取大值：
R=余量+a
a¬¬¬¬—零件相应处的圆角或倒角值。
为了适应制造模具所用刀具的标准化，可按照下列序列值设计圆角半径（mm）:1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 15.0。当圆角半径大于15mm后，按以5mm为增值生成序列选取。
应当指出，在同以锻件上选定的圆角半径规格应该尽量一致，不宜过多。
1.2模锻变形工步的确定
锻件在投入生产前，必须根据产品零件的形状尺寸、性能要求、生产批量和所具备的生产条件，确定模锻工艺方案，制定模锻工艺过程。模锻工步是模锻工艺过程中最关键的组成部分，它关系到采取什么工步来锻制所需的锻件。
加热后的坯料在模锻的宜系列模膛中逐步变形，最终成为锻件，坯料在锻模的每一模膛钟变形过程称为模锻工步。
模锻的基本工步与主要模膛有以下几类。
（1） 制坯工步 包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲等工步。
（2） 模锻工步 包括预锻和终锻工步，其作用是使经制坯的坯料得到冷锻件图所要求的形状和尺寸。
（3） 切断工步 切断工步的作用主要是当采用一料多件模锻时，切断已锻好的锻件，以便能继续锻造下一个，或者用来切断钳口。
制定锻模工艺过程的主要任务之一是确定制坯工步。
选择模锻工步时遵循的原则是：使坯料在良好的变形条件下成形，获得质量良好的锻件；操作安全方便，材料消耗少；生产效率高。
长轴类锻件的特点锻造时坯料轴线与锻锤的打击方向垂直，金属沿坯料轴线流动。由零件图可确定支臂为长轴类连杆锻件，此种锻件常采用拔长、滚挤、预锻、终锻、为了去除钳夹头，常采用调头模锻。
