模具设计专业毕业论文(2)
分模面的位置与模锻方法直接有关,而且它决定着锻件内部金属纤维方向.金属纤维方向对于锻件性能有较大影响.合理的锻件应使最大载荷方向与金属纤维方向一致.若锻件的主要工作应力是多向的,则应设法造成与其相应的多向金属纤维.为此,必须将锻件材料的各向异性与零件外形联系起来考虑,选择恰当的分模面,保证锻件内部的金属纤维方向与主要工作应力一致.
在满足上述原则的基础上,为了保证生产过程可靠和锻件品质稳定,锻件分模位置一般都选择再具有最大轮廓线的地方.此外,还应考虑下列要求.
(1) 尽可能采用直线分模.使锻模结构简单,防止上下模错移.
(2) 尽可能将分模位置选在锻件侧面中部,这样易于在生产过程中发现上下模错移.
(3) 对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模,使上下模膛深度相等的情况下,由于考虑模锻斜度所增加的余料体积应尽可能最小.
(4) 当圆饼类锻件H≤D时，应采取径向分模，不宜采用轴向分模.
(5) 锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模，因为在冲击力的作用下，上模的冲填性较好。
因杠杆的结构简单，且具有对称性。
1.1.2机加工余量及公差的确定
锻件上凡是尺寸精度和表面品质达不到产品零件图要求的部位，需要在锻后进行机械加工，这些部位要根据加工方法的要求预留加工余量。
为了控制锻件实际尺寸的偏差范围，规定适当的锻件尺寸公差对于控制模具使用寿命和锻件检验都很重要。可根据国家在2003年颁布的GB/T12362-2003《钢质模锻件公差及机械加工余量》国家标准。可根据估算锻件形状、材质、尺寸质量、加工精度，按国家标准确定刚质模锻件的公差及加工余量。
锻件形状的复杂程度由形状复杂系数S表示，S使锻件质量或体积（Gd,Vd）于其外形轮廓包容体的质量或体积（Gb,Vb）的比值，即S=Gd/Gb=Vd/Vb
1.1.3模锻斜度的选择
为了便于将成行后的锻件从模膛中取出，在锻件上于分模面相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就是模锻斜度。锻件成行后，随着温度的下降，外模锻斜度上的金属由于收缩而有助于锻件出模，内模锻件斜度的金属由于收缩反而将模膛的突起部分夹的更紧。所以，在同一锻件上内模锻斜度比外模锻斜度大。
很明显，加上模锻斜度后会增加金属损耗和机加工工时。因此应尽量选用较小的模锻斜度，同时要注意充分利用锻件的固有斜度。
模锻斜度与模膛内壁斜度相对应。为了减少铣削加工的换刀次数，可选内外模锻斜度为同一数值。
